1. 구조 및 작동 원리
- 회전로
- 구조 : 모터로 구동되는 수평 또는 약간 기울어진 회전 원통형로.
- 작동 원리 : 원료는 높은 끝으로 공급되고 가마가 회전하면서 천천히 낮은 끝으로 이동합니다. 고온 가스 흐름(연료 연소에서)과 역류 또는 동시 흐름으로 상호 작용하여 소성을 완료합니다.
- 가열 방식 : 연소 가스에 의한 직접 가열로, 열은 복사, 대류, 전도를 통해 전달됩니다.
- 샤프트 킬른
- 구조 : 키가 큰 구조를 가진 수직 고정 원통형로로, 종종 단일 또는 다중 챔버 구조를 가짐.
- 작동 원리 : 재료는 위에서 적재되고 중력에 의해 아래로 이동합니다. 열은 바닥에서 뜨거운 공기 또는 연료 연소에 의해 공급되고, 재료가 내려감에 따라 소성이 발생합니다.
- 가열 방식 : 연료는 일반적으로 바닥이나 측면에서 연소되며, 열은 반대류의 뜨거운 공기를 통해 위쪽으로 전달됩니다.
2. 소성 특성
| 측면 | 회전로 | 샤프트 킬른 |
|---|---|---|
| 일률 | 회전하는 동안 재료가 떨어지면서 균일한 가열과 안정적인 제품 품질이 보장됩니다. | 재료는 중력에 의해 흐르고, 가열이 고르지 않게 일어나기 쉽습니다. 층 두께를 엄격하게 제어해야 합니다. |
| 온도 조절 | 유연한 온도 조절이 가능하며, 다양한 보크사이트 등급에 적합합니다. | 제어의 정확도는 낮지만 안정적인 원료 구성에 더 좋습니다. |
| 에너지 효율성 | 열 효율(열 손실)이 낮고 에너지 소비가 높아집니다. | 열 효율이 더 높고(역류 가열), 에너지 사용량이 더 낮습니다. |
| 생산능력 | 대규모 연속 생산(예: 매일 수백 톤)에 이상적입니다. | 소량에서 중량 생산량(예: 매일 수십 톤)에 적합합니다. |
| 비용 | 복잡한 장비, 높은 초기 투자 및 유지 관리 비용. | 구조가 간단하고 자본 및 운영 비용이 낮습니다. |
3. 응용 프로그램 시나리오
- 회전로
- 장점 : 균일한 소성으로 고품질 알루미나 생산에 이상적(예: 저철분, 고알루미나 내화재); 다양한 크기의 원료(분말 또는 덩어리)를 처리할 수 있습니다.
- 단점 : 에너지 소모가 많고, 설치 면적이 크고, 유지관리가 복잡합니다.
- 일반적인 사용 분야 : 일관된 제품 품질이 요구되는 대규모 산업 생산.
- 샤프트 킬른
- 장점 : 에너지 효율성이 뛰어나고 중소 규모 배치에 적합하며 조작이 간단합니다.
- 단점 : 균일한 공급 원료 크기(덩어리)가 필요하고, 소성 위험이 불균일합니다(과도한 연소/불충분한 연소).
- 일반적인 사용 사례 : 엄격한 제품 사양보다 낮은 에너지 비용을 우선시하는 소규모 내화 공장 또는 시나리오.
4. 환경 및 자동화 기능
- 회전로 : 첨단 배기 처리(예: 폐열 회수, 탈황/탈질소); 높은 자동화.
- 샤프트 가마 : 배출 제어가 간단하지만 먼지/가스 관리 과제가 더 많고 자동화가 제한적입니다.
요약
- 선택 기준 : 생산 규모, 원료 특성(크기, 구성), 에너지 비용, 제품 요구 사항에 따라 달라집니다.
- 회전식 가마 : 대규모, 고품질, 연속 작업에 가장 적합합니다.
- 샤프트 킬른 : 소규모에서 중규모, 비용에 민감하거나 유연한 생산에 이상적입니다.
실제로 일부 공장에서는 두 가지 기술(예: 샤프트 킬른에서 사전 소성한 다음 회전 킬른에서 정제하는 것)을 결합하여 효율성과 출력을 최적화합니다.
